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SMHM-2K6880雙軸數(shù)控珩磨機(jī)技術(shù)參數(shù)：

SMHM-2K6880雙軸數(shù)控珩磨機(jī)產(chǎn)品介紹： 

珩磨機(jī)是利用珩磨頭珩磨工具精加工表面的磨床。主要適用范圍：汽摩配件、 縫紉機(jī)部件、氣缸部件、陶瓷部件、高壓泵部件、航空部件、電動(dòng)工具、氣動(dòng)工具、氣動(dòng)元件等行業(yè)生產(chǎn)廠家。珩磨機(jī)有立式珩磨機(jī)、臥式珩磨機(jī)以及深孔珩磨機(jī)。 

珩磨工藝是一種以被加工面為導(dǎo)向，在一定進(jìn)給壓力下，通過工具和零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)去除加工余量，其切削軌跡為交叉網(wǎng)紋的精孔加工工藝。通過正確選擇設(shè)備和工具可以改善孔徑幾何精度和表面粗糙度。除機(jī)床外，珩磨工具、珩磨油、夾具等都對(duì)珩磨效果有不可忽視的影響，因此解決生產(chǎn)中的不同問題，須對(duì)以上幾項(xiàng)進(jìn)行合理配置，以形成最佳的解決方案。

珩磨是制造業(yè)零件內(nèi)孔精加工的唯一途徑。選用不同型號(hào)的珩磨工具，即可加工高硬度合金鋼、也可以加工軟鋼、銅、鋁合金、石墨、陶瓷等零件的內(nèi)孔。

工件在珩磨過程中，由于珩磨條與工作表面的接觸面積大，珩磨壓力小，工件是柔性夾持，易于自動(dòng)定心，且相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度低，熱變形小，因而能獲得高的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度，不存在內(nèi)圓磨容易產(chǎn)生工件表面燒傷、內(nèi)應(yīng)力等問題，對(duì)深孔、細(xì)長(zhǎng)孔的加工，珩磨比內(nèi)圓磨更具有優(yōu)勢(shì)。珩磨與手工或金剛石鉸刀珩磨相比，效果要高數(shù)倍。珩磨另一優(yōu)點(diǎn)是被加工過的零件表面有交叉網(wǎng)紋，這些網(wǎng)紋相當(dāng)于無數(shù)個(gè)貯油槽，并形成油膜，從而改善零件的潤(rùn)滑條件，提高零件的使用壽命。

SMHM-2K6880雙軸數(shù)控珩磨機(jī)主要及功能及特點(diǎn):

1、采用日本進(jìn)口NSK主軸承、臺(tái)灣進(jìn)口絲桿和直線導(dǎo)軌；

2、主軸電子無級(jí)調(diào)速、制動(dòng)，伺服電機(jī)控制沖程和壓力；

3、高精度光柵尺和高精度對(duì)壓力采集機(jī)構(gòu)搭配，使系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)調(diào)壓，完成傳統(tǒng)珩磨機(jī)無法完成的工作；

4、PLC程序和10吋26萬真色彩觸摸屏。按照操作向?qū)共僮鞲@人性化，簡(jiǎn)單化。并可保存當(dāng)前參數(shù)隨時(shí)調(diào)用； 

5、高性能的精密零件與先進(jìn)的電子產(chǎn)品組合，使機(jī)床運(yùn)行時(shí)噪音與震動(dòng)達(dá)到最小化。因此運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定可靠；

6、雙工位結(jié)構(gòu)，具有較高的工作效率，電路各自工作互不影響；

7、檢查及調(diào)試機(jī)器時(shí)用電子手輪直接調(diào)試，可即時(shí)在觸摸屏上查看動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)?？旖荨踩种庇^；

8、帶力度電子式踏腳實(shí)現(xiàn)靜音啟動(dòng)和仿機(jī)械式力度控制；

9、具有多重安全保護(hù)裝置，操作更加安全可靠；

10、配備電子手輪，各軸調(diào)試方便準(zhǔn)確簡(jiǎn)單。